Under den digitala ekonomins vågor har digital transformation blivit en oundviklig väg för tillverkningsindustrin att bryta igenom flaskhalsar i utvecklingen och uppnå effektivitetssprång. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD förstår branschutvecklingstrenden, tar digital transformation som den centrala strategiska utgångspunkten, tar "management digitalization, production intelligence, and service onlineization" som transformationsriktningen, beskriver omfattande tillämpningen av digital teknik och bygger upp ett digitalt system för effektiv drift och omvandling, och bygger upp ett effektivt digitalt drift- och omvandlingssystem. optimering, sätter en praktisk modell för den digitala omvandlingen av elektromekaniska gruvföretag.
Management digitalisering, bryta igenom "hinderpunkten" för effektivitet. I det traditionella förvaltningsläget begränsar problem som informationsöar och besvärliga processer allvarligt företagens effektivitet. Rongliyuan Electromechanics tog ledningen i lanseringen av den digitala rekonstruktionen av ledningssystemet, och introducerade ett integrerat ledningsinformationssystem för att förverkliga sammankopplingen och effektivt samarbete mellan data i olika avdelningar och länkar.
När det gäller kärnverksamheten har ett ERP-system som täcker hela processen med inköp, produktion, försäljning, lager etc. byggts för att synkronisera orderinformation, produktionsplaner, materialförsörjning och annan data i realtid. Chefer kan noggrant förstå förloppet för varje länk genom systemet och realisera den fullständiga-processen visuell hantering och kontroll från ordermottagning till produktleverans. Orderleveranscykeln har förkortats med mer än 20 % jämfört med tidigare; när det gäller ekonomisk förvaltning har ett intelligent finansiellt system lanserats för att realisera automatisk bearbetning av kostnadsersättning, kostnadsredovisning, finansiell analys och annat arbete, vilket inte bara minskar felet i manuell redovisning, utan också gör det möjligt för finansiella data att snabbt stödja affärsbeslut; När det gäller personalhantering har en digital personalplattform lanserats för att realisera den fullständiga-cykelhanteringen av personalrekrytering, utbildning, prestation, lön, etc. Genom dataanalys matchar den talangbehov och postförsörjning, vilket förbättrar effektiviteten i personalhanteringen. Konstruktionen av ett digitalt ledningssystem gör att företagsbeslut-görs mer vetenskapligt, processer smidigare och svarar snabbare.
Produktionsintelligens, aktiverar "ny kinetisk energi" i tillverkningen. Produktionslänken är kärnan i den digitala transformationens slagfält. Rongliyuan Electromechanics fokuserar på produktionsegenskaperna för gruvdrift av elektromekaniska produkter, ökar investeringarna i intelligent utrustning och digital omvandling av produktionsprocesser och främjar omvandlingen av produktionsläge från "traditionell tillverkning" till "intelligent tillverkning".
I verkstadsuppgraderingen har en "intelligent produktionsverkstad" byggts, som introducerar avancerad utrustning som automatiska produktionslinjer, intelligenta svetsrobotar och CNC-bearbetningscenter för att ersätta traditionella manuella operationer. Detta ökar inte bara produktionseffektiviteten med 35 %, utan kontrollerar också produktprecisionsfelet inom ett mycket litet område, och produktkvalificeringsgraden har förbättrats avsevärt; i produktionsschemat har ett MES-produktionsexekveringssystem implementerats för att samla in utrustningsdriftsdata, produktionsförloppsdata, kvalitetsinspektionsdata i realtid och realisera den intelligenta allokeringen och dynamiska justeringen av produktionsuppgifter genom systemalgoritmer. När en avvikelse uppstår i en viss länk kan systemet automatiskt ge en tidig varning och ge optimeringsförslag för att säkerställa en stabil och effektiv produktionsprocess; i kvalitetskontrollen antas digital kvalitetsinspektionsutrustning för att ladda upp inspektionsdata till systemet i realtid och automatiskt jämföra med standarddata för att realisera snabb identifiering och spårbarhet av kvalitetsproblem, vilket minskar genereringen av okvalificerade produkter från källan. Intelligent produktion minskar inte bara produktionskostnaderna, utan förbättrar också företagets flexibla produktionskapacitet, som snabbt kan svara på kundernas personliga behov.
Onlineisering av tjänster, bygga ett "nytt scenario" av erfarenhet. Digital transformation återspeglas inte bara i den interna verksamheten, utan utvidgas även till kundtjänstlänken. Rongliyuan Electromechanics förlitar sig på digital teknik för att bygga en onlinetjänstplattform, bryta begränsningarna av tid och rum och ge kunderna en mer bekväm och effektiv serviceupplevelse.
En molnplattform för kundtjänst har byggts, som integrerar flera tjänstefunktioner såsom onlinekonsultation, reparation av utrustning, inköp av reservdelar och teknisk support. Kunder kan skicka in behov när som helst via datorer eller mobiltelefoner. Plattformen tilldelar automatiskt till motsvarande servicepersonal i enlighet med typen av behov, förverkligar snabb respons och sluten-loop bearbetning av servicebehov; tjänsten "drift och underhåll av fjärrutrustning" har lanserats. Genom att installera intelligenta sensormoduler och dataöverföringsmoduler på elektromekanisk utrustning för gruvdrift, realtidsinsamling av utrustningsdriftstatusdata och uppladdning till molnplattformen, kan serviceingenjörer fjärrövervaka utrustningens driftstatus, förutsäga potentiella fel i förväg och vägleda kunder att utföra förebyggande underhåll, vilket minskar utrustningens fellösningstid med mer än 40 %; ett onlineklassrum för teknisk utbildning har inrättats, som producerar en serie undervisningsvideor och grafiskt material om drift och underhåll av utrustning. Kunder kan lära sig online när som helst, och regelbunden liveutbildning online och interaktiva frågor och svar organiseras för att hjälpa kunder att snabbt förbättra sin utrustningsdrift och underhållskapacitet. Onlinetjänster gör att kunderna kan njuta av "när som helst, var som helst, exakt och effektiv" servicesupport, och kundnöjdheten fortsätter att förbättras.
Talang digitalisering, bygga en "stödkraft" för transformation. Implementeringen av digital transformation är oskiljaktig från stödet från professionella talanger. Rongliyuan Electromechanics har etablerat ett digitalt talangutbildnings- och introduktionssystem för att bygga ett sammansatt talangteam som förstår både industriteknologi och digital teknik.
När det gäller talangintroduktion fokuserar den på att absorbera professionella talanger inom områdena intelligent tillverkning, dataanalys och systemdrift och underhåll för att berika det digitala transformationsteamet; inom intern utbildning genomför den "planen för förbättring av digitala färdigheter", organiserar regelbundet anställda för att delta i utbildning i digital teknik, utbildning för drift av intelligent utrustning, applikationsutbildning för ledningssystem, etc., och bjuder in experter inom digital teknik och personal från branschens benchmarkföretag att hålla föreläsningar och dela, hjälpa anställda att förbättra sina digitala färdigheter; en incitamentmekanism för digital talang har etablerats, som införlivar behärskning och tillämpningsresultat av digitala färdigheter i medarbetarnas prestationsbedömning, och berömmer och belönar team och individer som har presterat enastående i digitalt transformationsarbete, vilket stimulerar medarbetarnas entusiasm och initiativ att delta i digital transformation. Den digitala uppgraderingen av talangteamet ger en solid garanti för företaget att fortsätta främja digital transformation.
Den digitala transformationens väg är det enda sättet för företag att uppnå hög-kvalitetsutveckling. Företagets ansvariga sa att Rongliyuan Electromechanics i framtiden kommer att fortsätta att fördjupa den digitala transformationsstrategin, ytterligare öka investeringarna i forskning och tillämpning inom digital teknik och fokusera på den integrerade tillämpningen av-spetsteknologier som industriellt Internet och artificiell intelligens inom den elektromekaniska gruvindustrin; fortsätta att förbättra det digitala driftsystemet för att realisera den-djupgående digitala integrationen av ledning, produktion, service och andra länkar; samtidigt aktivt dela erfarenheter av digital transformation, driva uppströms- och nedströmsföretag i branschen för att gemensamt främja digital uppgradering och bidra mer till den digitala utvecklingen av den elektromekaniska gruvindustrin.
