För tillverkningsföretag är stabil produktionseffektivitet och pålitlig produktkvalitet grunden för att stå på marknaden. Baserat på den faktiska produktionen av elektromekanisk utrustning för gruvdrift, överger SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD det tekniska uppgraderingsläget "stora investeringar och hög risk", följer principen om "riktad förbättring och praktisk effektivitetsförbättring", och främjar teknisk transformation från grundläggande länkar, såsom optimering av kvalitetsstyrning av utrustning, t.ex. Med synliga resultat har det uppnått dubbla förbättringar i produktionseffektivitet och produktkvalitet, vilket injicerar endogen motivation i den stadiga utvecklingen av företaget.
Optimera produktionsprocesser för att bryta effektivitetsflaskhalsar. I den traditionella bearbetningen av elektromekaniska delar för gruvdrift har problem som "upprepad fastspänning i flera processer och ackumulerade dimensionsfel" alltid varit nyckelfaktorerna som begränsar produktionseffektiviteten. Företaget organiserade tekniska ryggraden och seniora tekniker för att bilda ett processförbättringsteam, gick djupt in i produktionslinjen för att reda ut smärtpunkterna för varje process och formulerade riktade förbättringsplaner, som ersatte komplexa utrustningsuppgraderingar med enkla och praktiska processjusteringar.
Om man tar bearbetningen av reduktionshöljen för gruvdrift som ett exempel, krävde den ursprungliga processen tre separata fastspänningsprocesser med "grovfräsning - borrning - slutfräsning", vilket inte bara var tidskrävande- utan också utsatt för dimensionsavvikelser på grund av positioneringsavvikelser. Genom upprepade tester designade det tekniska teamet ett integrerat positioneringsverktyg, som integrerade och optimerade fastspänningsprocesserna för de tre processerna för att realisera "flera bearbetningar med en fastspänning". Detta sparar inte bara tiden för upprepad positionering, utan kontrollerar också dimensionsfelet inom 0,02 mm. Efter denna förbättring har delarnas bearbetningseffektivitet ökat med 40 % och defektfrekvensen har sjunkit från 5 % till mindre än 1 %, vilket effektivt löser de långvariga problemen med effektivitet och kvalitet.
Uppgradera basutrustning för att konsolidera produktionsgrunden. Teknologisk transformation är inte beroende av avancerad utrustning, utan gör det möjligt för befintlig utrustning att utöva större effektivitet. Med sikte på problemen med "minskad precision och hög energiförbrukning" för viss kärnproduktionsutrustning, antar företaget metoden "partiell uppgradering + exakt underhåll" för att förbättra utrustningens prestanda samtidigt som investeringarna kontrolleras. För nyckelutrustning som svarvar och fräsmaskiner ersätts verktygsstöd med hög-precision och CNC-systemtillbehör för att förbättra utrustningens bearbetningsprecision; enkla energibesparande enheter installeras på gammal utrustning, och motorns driftsparametrar är optimerade för att minska energiförbrukningen.
Samtidigt etableras ett "en person, en maskin" ansvarssystem för utrustning, vilket klargör operatörernas dagliga underhållsansvar, kräver att de registrerar utrustningens driftstatus efter varje användning, och den tekniska avdelningen utför regelbundet precisionskalibrering och feldetektering på utrustningen. Genom en rad åtgärder har den genomsnittliga felfrekvensen för företagets produktionsutrustning sjunkit från 8 gånger i månaden till mindre än 3 gånger, och den effektiva drifttiden för utrustningen har ökat med 25%; bearbetningsprecisionen för nyckelutrustning har ökat med 30 %. Hög-precisionsdelar som tidigare krävde outsourcad bearbetning kan nu produceras oberoende, vilket sparar nästan en miljon yuan i outsourcingkostnader varje år.
Stärk kvalitetskontrollen för att bygga en solid kvalitetsförsvarslinje. Utvinning av elektromekanisk utrustning är direkt relaterad till säkerheten för gruvproduktion, och det finns inget utrymme för slarv i produktkvalitet. Genom att ta tillfället i akt med teknisk omvandling har företaget förbättrat det "fullständiga-processkvalitetskontrollsystemet", inrättat flera inspektionsnoder från inmatning av råvaror till leverans av färdiga produkter, och säkerställa produktkvalitet genom standardiserade processer.
I inspektionslänken för råvaror introduceras en enkel spektralanalysator för att snabbt upptäcka sammansättningen av kärnråmaterial som stål, och förhindra att okvalificerade råmaterial kommer in i produktionslänken; i processinspektionslänken formuleras en detaljerad standarddriftsinstruktion för inspektion, som kräver att inspektörer inspekterar och registrerar nyckeldimensioner och monteringsnoggrannhet en efter en, för att inse spårbarheten av kvalitetsproblem; i inspektionslänken för färdig produkt byggs en enkel testplattform för att simulera gruvans faktiska arbetsförhållanden, och utrustningens lastkapacitet och driftsstabilitet provtas och testas för att säkerställa att de levererade produkterna uppfyller användningskraven. Dessutom hålls regelbundna kvalitetsanalysmöten för att sammanfatta kvalitetsproblem i produktionen, och kontinuerliga förbättringar görs genom processjusteringar och driftträning, vilket bildar en sluten slinga för kvalitetsförbättring av "upptäcka problem - analysera orsaker - att lösa och förbättra".
Teknologisk transformation har inte bara medfört förbättrad data, utan också förbättrat teamets förtroende. Idag är verkstadens produktionsorder mer ordnad, personalens drift är effektivare och kundens erkännande av produktkvaliteten fortsätter att förbättras. Företagets ansvariga sa att det i framtiden kommer att fortsätta att följa konceptet "pragmatisk och exakt" teknisk transformation, fokusera på smärtpunkterna och svårigheterna i produktionslänken, ackumulera fantastiska resultat genom små förbättringar och innovationer och främja den stadiga förbättringen av företagets produktionskapacitet och kärnkonkurrenskraft genom kontinuerlig teknisk omvandling av elektromekanisk industri för att tillhandahålla mer tillförlitliga gruvprodukter och industrin.
