I dagens era när den digitala ekonomin sveper över världen är digital transformation inte längre exklusivt för stora företag, utan en viktig väg för olika tillverkningsföretag att optimera verksamheten och förbättra konkurrenskraften. Baserat på sin egen utvecklingsverklighet överger SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD de "high--end" tekniska jipponen, följer principen om "praktiskhet först och effektivitet-orienterad", och utgår från grundläggande länkar som FoU-dataoptimering, standardisering av datamodeller och digitala produktionsprocesser. Med praktiska åtgärder har den uppnått en stadig förbättring av driftkvaliteten, vilket ger genomförbara idéer för den digitala utvecklingen av små och medelstora-tillverkningsföretag.
Digitalisering av FoU-data för att lägga en solid grund för innovation. I traditionellt FoU-arbete leder ofta hur designritningar lagras utspridda och tekniska parametrar registreras manuellt till problem som svår datahämtning och förvirrande versioner. Med utgångspunkt från standardisering av FoU-datahantering, främjar företaget den digitala uppgraderingen av FoU-länken, sorterar systematiskt ut kärndata såsom produktdesignritningar, komponentparametrar och testrapporter under åren, och lägger in dem i den grundläggande databasen efter kategori, förverkligar centraliserad lagring och bekväm hämtning av FoU-data. Genom ett enhetligt dokumenthanteringssystem kan FoU-personal snabbt söka i historisk data, undvika ineffektivt arbete som att rita om ritningar och upprepade tester av parametrar; samtidigt etableras en datauppdateringssynkroniseringsmekanism för att säkerställa att FoU-informationen som erhålls från olika positioner alltid är konsekvent, vilket minskar kommunikationsfel.
Med uppgraderingsprojektet för gruvventilationsutrustning som exempel, hämtade FoU-teamet snabbt designparametrarna och kundfeedback för liknande produkter genom databasen, och optimerade och förbättrade dem i kombination med de nya säkerhetsstandardkraven. FoU-cykeln som ursprungligen tog 2 månader förkortades till 40 dagar; genom jämförande analys av basdata bestämdes förbättringsriktningen för nyckelkomponenter exakt, antalet tester minskade med 15 % och FoU-kostnaderna reducerades effektivt. Den digitala hanteringen av FoU-data, även om den saknar ett komplext modelleringssystem, har praktiskt taget förbättrat innovationseffektiviteten och kvaliteten på resultaten.
Digitalisering av produktionsprocesser för att effektivisera driften. För den digitala transformationen av produktionslänken introducerade företaget inte blint automatiserad utrustning, utan fokuserade på processoptimering och dataspårning, och använde digitala medel för att lösa problem som kaotisk produktionsschemaläggning och fördröjd framstegskontroll. Ett enkelt produktionshanteringsreskontrasystem etablerades för att mata in produktionsplaner, stycklistor, processkrav och annan information i systemet. Ledare för produktionsteam kan kontrollera de dagliga produktionsuppgifterna via datorer eller mobiltelefoner och förtydliga arbetsinriktningen för varje position; samtidigt krävs att varje process återkopplar framstegen i systemet i tid efter färdigställandet, så att produktionsledare kan förstå produktionsdynamiken i realtid och snabbt koordinera justeringar när processkopplingen inte är smidig, vilket undviker tomgång i arbetet.
När det gäller materialhantering etablerades en digital inspelningsmekanism för in-ut och lagring av råmaterial och komponenter. Enkel kodskanningsregistrering användes för att ersätta traditionell manuell bokföring, och lagerdata uppdaterades i realtid för att säkerställa att produktionsmaterialet och lagerinformationen matchades korrekt, vilket inte bara undvek råvarubrist eller eftersläpning orsakad av otydlig inventering, utan också minskade fel i manuell bokföring. För kärnproduktionsutrustning upprättades en digital underhållsfil för att registrera utrustningens underhållstid, felförhållanden och underhållsinnehåll. Systemet påminner automatiskt om regelbundet underhåll för att förlänga utrustningens livslängd. Efter dessa praktiska digitala transformationer har produktionsverkstadens uppnåendegrad av produktionsplan ökat från 85% till 95%, materialavfallshastigheten har minskat med 10% och förfiningen av produktionshanteringen har förbättrats avsevärt.
Digitalisering av ledningsmodeller för att bryta informationsbarriärer. Problemet med "isolerade avdelningsdata och kommunikation som förlitar sig på pappersdokument" som är vanligt i små och medelstora-företag har en gång i tiden allvarligt påverkat den operativa effektiviteten. Med fokus på att integrera grundläggande ledningsdata byggde företaget en enkel kontorsplattform för samarbete för att koppla samman kärnverksamhetens data för ekonomi, försäljning, inköp och andra avdelningar. Genom att överge det traditionella sättet för pappersrapportöverföring, anger olika avdelningar affärsdata i tid genom plattformen. Till exempel, efter att försäljningsavdelningen anger orderinformationen, kan ekonomiavdelningen få betalningsförloppet synkront, och inköpsavdelningen kan exakt koppla materialefterfrågan, realisera datainmatning en gång och dela mellan flera avdelningar.
Inom ekonomisk förvaltning används grundläggande ekonomiprogramvara för att realisera digitaliseringen av återbetalningar, bokföring och andra processer, vilket minskar cirkulationstiden för papperskuponger. Förberedelsecykeln för bokslut förkortas från 10 dagar till 5 dagar, vilket ger snabbare datastöd för affärsbeslut; inom kundhantering upprättas en digital kundfil för att registrera kundens samarbetshistorik, efterfrågepreferenser och serviceåterkoppling. Säljare kan snabbt förstå kundinformation utan att bläddra i tjocka filer, vilket gör kundkommunikationen mer målinriktad och svarshastigheten ökade med 30 %; inom personaladministration används digitala system för att hantera grundläggande information som anställdas närvaro och utbildningsregister, förenkla ledningsprocesser och förbättra arbetseffektiviteten. Dessa grundläggande digitala applikationer har effektivt brutit informationsöarna mellan avdelningarna och gjort förvaltningen mer effektiv och transparent.
Digitalisering av tjänsteprocesser för att optimera kundupplevelsen. I kombination med de faktiska behoven hos små och medelstora-gruvekunder fokuserar företaget digitaliseringen av tjänstelänken på att "förbättra svarshastigheten och förenkla kommunikationsprocesser", och överger komplexa fjärrövervakningsplattformar för att bygga en praktisk tjänstanslutningsmekanism. En digital reskontra för kundtjänst upprättas för att lägga in kundutrustningsmodeller, installationstid, underhållscykler och annan information i systemet. Enligt utrustningens servicecykel genereras underhållspåminnelser automatiskt och servicepersonal kontaktar kunderna i förväg för att bekräfta servicetiden och ändrar "kundreparation" till "proaktiv påminnelse".
Förra året, som svar på utrustningsunderhållsbehoven hos kunder i Shandong, Shanxi och andra platser, planerade serviceteamet servicevägen i förväg genom den digitala reskontran och utförde centraliserade-på platsunderhållstjänster, vilket inte bara förkortade kundens väntetid från 3 dagar till 1 dag, utan också minskade servicekostnaderna. Samtidigt etablerades en snabb bearbetningskanal för kundfeedback. Kunder kan direkt återkoppla problem via WeChat eller telefon, och servicepersonal registrerar och följer upp bearbetningsförloppet i realtid i systemet för att säkerställa att problemen löses i tid. Dessa praktiska digitala serviceåtgärder, även om de saknar avancerad teknisk support, har kontinuerligt förbättrat kundnöjdheten, och återköpsfrekvensen för kunder har ökat med 20 % jämfört med tidigare år.
Företagets ansvarig sa att digital transformation inte nödvändigtvis är beroende av avancerad teknik och stora investeringar. För små och medelstora-företag är baserad på faktiska behov och lösning av praktiska problem kärnan. I framtiden kommer SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
