För gruvdrift av elektromekaniska tillverkningsföretag är ett stabilt och effektivt produktionssystem garantin för prestanda, och strikt och detaljerad kvalitetskontroll är förtroendet för marknaden. Baserat på branschens egenskaper tar SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD "förbättring av produktionseffektivitet och kvalitetskonsolidering" som kärnmålen. Genom att introducera avancerad produktionsutrustning, optimera produktionsprocesser och förbättra system för kvalitetskontroll har man uppnått dubbla förbättringar i produktionseffektivitet och produktkvalitet, och byggt upp ett solidt stöd för en hållbar och sund utveckling av företaget.
Utrustning iteration och uppgradering aktiverar ny produktionsmomentum. Traditionell elektromekanisk produktion för gruvdrift är beroende av manuella operationer, som inte bara har låg effektivitet, utan också lätt påverkar produktens konsistens på grund av skillnader i manuella operationer. För att lösa detta problem har företaget kontinuerligt ökat investeringarna i produktionsutrustning under de senaste åren och gradvis slutfört den intelligenta och automatiserade omvandlingen av produktionsverkstaden. I länken för bearbetning av kärnkomponenter introduceras precisionsutrustning som CNC-svarvar och vertikala bearbetningscentra för att ersätta traditionella vanliga verktygsmaskiner. Bearbetningsnoggrannheten har ökat från 0,05 mm till 0,01 mm, och bearbetningseffektiviteten har ökat med mer än 40%, vilket effektivt minskar dimensionsavvikelsen för komponenter.
I utrustningsmonteringslänken byggs en halv-automatiserad monteringslinje. Genom hjälputrustning som transportskenor och positioneringsfixturer uppnås exakt positionering och effektiv överföring av komponenter. Monteringen av gruvfläktar som ursprungligen krävde 3 personer för att samarbeta kan nu slutföras av endast 2 personer, och monteringscykeln har förkortats från 1,5 dagar till 1 dag. Samtidigt introduceras ett intelligent lagersystem för att realisera automatiserad lagring och hämtning och noggrann inventering av råvaror och färdiga produkter, vilket inte bara minskar kostnaderna för lagerhantering, utan också undviker inverkan av eftersläpning av komponenter eller brist på produktionen. Efter utrustningsuppgraderingen har den månatliga produktionskapaciteten för en enda produktionslinje i företaget ökat från 80 enheter till 120 enheter, vilket effektivt förbättrar ordersvarshastigheten.
Processoptimering och återuppbyggnad ökar produktionssynergierna. Förbättringen av produktionseffektiviteten kräver inte bara stöd av avancerad utrustning, utan också garanti för vetenskapliga processer. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD har, med ledning av konceptet "lean production", sorterat ut och optimerat de ursprungliga produktionsprocesserna. Genom att introducera "5S på-hanteringsmetoden på plats" omplaneras utrustningslayouten och materialplaceringen i produktionsverkstaden, och tydliga bearbetningsytor, monteringsområden och inspektionsområden delas upp, vilket minskar materialhanteringsavståndet och undviker produktionsförvirring.
En trepartskopplingsmekanism för "produktions-teknik-upphandling" har upprättats och ett produktionskoordineringsmöte hålls varje vecka. Teknikavdelningen ingriper i produktionslänken i förväg för att lösa tekniska problem i produktionsprocessen i tid; inköpsavdelningen kontrollerar noggrant råvaruanskaffningscykeln enligt produktionsplanen och lagerdata för att säkerställa att råvaror levereras i rätt tid. För brådskande beställningar implementeras modellen "flexibel produktion" för att flexibelt anpassa produktionsplanen och prioritera att säkerställa produktionsresurserna för brådskande beställningar. Under fjärde kvartalet förra året fick företaget ett parti brådskande beställningar av gruvtransportutrustning. Genom den snabba anpassningen av produktionsprocessen och det samordnade samarbetet mellan olika avdelningar, slutfördes leveransen slutligen 2 dagar i förväg, vilket vann kundkännedom.
Fullständig-processkvalitetskontroll som strikt bevakar livslinan. "Varje utrustning är relaterad till gruvarbetarnas livssäkerhet, och det finns inget utrymme för slarv i kvalitet." Detta är konsensus från all produktions- och kvalitetskontrollpersonal i företaget. För att strikt skydda kvalitetslinjen har företaget etablerat ett "full-process, fler-dimensionellt" kvalitetskontrollsystem, som täcker kvalitetskontrollnoder i varje länk från råvaruinmatning till färdig produktleverans. När råvaror kommer in i fabriken genomför kvalitetskontrollavdelningen strikta inspektioner av kärnråvaror som stål och motorer och säkerställer att råvarorna uppfyller kvalitetskraven genom materialanalys, hållfasthetsprovning och andra medel. Okvalificerade råvaror får resolut inte komma in i lagret.
Under produktionsprocessen implementeras ett inspektionssystem på tre-nivåer av "processegen-inspektion + ömsesidig inspektion + särskild inspektion". Efter att varje process har slutförts utför operatören först egen-inspektion, sedan genomför personalen i nästa process ömsesidig inspektion och slutligen utför kvalitetsinspektören på heltid en specialinspektion. Varje process måste fylla i kvalitetskontrollprotokollet för att säkerställa att kvalitetsproblem är spårbara. I inspektionslänken för färdig produkt är en oberoende verkstad för inspektion av färdig produkt inrättad för att utföra flera tester på utrustningen, såsom no-lasttest, lasttest och tätningsprestandatest. Endast produkter som klarar alla testartiklar kan klistras med kvalificerade märken och lämna fabriken.
För att förbättra den professionella förmågan hos kvalitetsinspektionspersonal anordnar företaget regelbundet utbildning i kvalitetsinspektioner, inbjuder branschexperter att förklara kvalitetsstandarderna och inspektionsmetoderna för brytning av elektromekaniska produkter och uppmuntrar kvalitetsinspektionspersonal att erhålla det professionella kvalifikationscertifikatet för kvalitetsingenjör. För närvarande når andelen certifierad personal i företagets kvalitetskontrollteam 70 %, vilket ger en solid talanggaranti för kvalitetskontroll. Strikt kvalitetskontroll har hållit en-engångskvalificeringsgraden för företagets produkter över 98 % under tre på varandra följande år, och andelen kundklagomål har kontrollerats under 1 %.
De dubbla ansträngningarna med produktionsuppgradering och kvalitetskontroll har inte bara förbättrat företagets produktionseffektivitet och produktkvalitet, utan också förbättrat företagets konkurrenskraft på marknaden. Företagets ansvariga sa att det i framtiden kommer att fortsätta att fokusera på optimering och förbättring av produktionslänken, fortsätta att utforska den intelligenta produktionsmodellen och ständigt förbättra kvalitetskontrollsystemet, för att tillhandahålla elektromekanisk gruvutrustning av hög-kvalitet för gruvföretag med effektivare produktion och mer pålitlig kvalitet, och hjälpa gruvindustrins hög-kvalitetsutveckling.
